Խառնուրդի շրջանաձև սղոցների հղկման գործընթացում ուշադրություն պահանջող հարցեր

1. Ենթաշերտի դեֆորմացիան մեծ է, հաստությունը՝ անհամապատասխան, իսկ ներքին անցքի հանդուրժողականությունը՝ մեծ։ Երբ խնդիր կա սուբստրատի վերը նշված բնածին արատների հետ, անկախ նրանից, թե ինչ տեսակի սարքավորում է օգտագործվում, կլինեն հղկման սխալներ։ Հիմքի մարմնի մեծ դեֆորմացիան կառաջացնի շեղումներ երկու կողային անկյուններում. Հիմքի մարմնի անհամապատասխան հաստությունը շեղումներ կառաջացնի թե՛ ռելիեֆի անկյունում, թե՛ սայրի փոցխի անկյունում: Եթե ​​կուտակված հանդուրժողականությունը չափազանց մեծ է, սղոցի սայրի որակը և ճշգրտությունը լրջորեն կազդեն:
|
2. Հղկման մեխանիզմի ազդեցությունը հղկման վրա. Լեգիրի շրջանաձև սղոցի շեղբերների հղկման որակը կայանում է մոդելի կառուցվածքի և հավաքման մեջ: Ներկայումս շուկայում կա մոտ երկու տեսակի մոդել՝ մեկը գերմանական Fuermo տեսակն է։ Այս տեսակն օգտագործում է ուղղահայաց հղկման մատիտ, առավելություններն են՝ հիդրավլիկ անշարժ շարժումը, բոլոր սնուցման համակարգերը օգտագործում են V-աձև ուղեցույցներ և գնդիկավոր պտուտակներ աշխատելու համար, հղկող գլուխը կամ բումը ընդունում է դանակը դանդաղ առաջ շարժվելու համար, դանակը արագ նահանջելու համար և կռվան մխոցը կարգավորվում է: Մետաղների մշակման ճկուն և հուսալի ցանց, ատամի արդյունահանման ճշգրիտ դիրքավորում, սղոցի սայրի դիրքավորման կենտրոնի ամուր և ավտոմատ կենտրոնացում, կամայական անկյան կարգավորում, ողջամիտ սառեցում և լվացում, մարդ-մեքենա միջերեսի իրականացում, հղկման քորոցների բարձր ճշգրտություն և մաքուր ռացիոնալ ձևավորում: grinding մեքենա; Ներկայումս հորիզոնական տիպը, ինչպիսիք են Թայվանի և Ճապոնական մոդելները, ունեն փոխանցումներ և մեխանիկական բացեր մեխանիկական փոխանցման տուփում, և աղավնու պոչի սահման ճշգրտությունը թույլ է: Մեկ կենտրոնի հղկումը առաջացնում է մեծ շեղում, դժվար է վերահսկել անկյունը, և դժվար է ապահովել ճշգրտությունը մեխանիկական մաշվածության պատճառով:
|
3. Եռակցման գործոններ. Եռակցման ժամանակ խառնուրդի հավասարեցման շեղումը մեծ է, ինչը ազդում է հղկման ճշգրտության վրա, որի արդյունքում մեծ ճնշում է հղկման գլխի մի կողմում, իսկ մյուս կողմից՝ փոքր ճնշում: Մաքսազերծման անկյունը նաև առաջացնում է վերը նշված գործոնները, վատ եռակցման անկյունը և մարդու անխուսափելի գործոնները, որոնք բոլորն էլ ազդում են հղկող անիվի և այլ գործոնների վրա հղկման ժամանակ: ունենալ անխուսափելի ազդեցություն.
|
4. Հղկող անիվի որակի և մասնիկների լայնության ազդեցությունը: Ալյումինե թերթիկը մանրացնելու համար հղկող անիվ ընտրելիս ուշադրություն դարձրեք հղկող անիվի հատիկի չափին: Եթե ​​հատիկի չափը չափազանց կոպիտ է, ապա կստեղծվեն հղկող անիվի հետքեր: Հղկող անիվի տրամագիծը և հղկման անիվի լայնությունն ու հաստությունը որոշվում են ըստ համաձուլվածքի երկարության, լայնության և լայնության կամ տարբեր ատամների ձևերի և համաձուլվածքի յուրաքանչյուր մակերեսի պայմաններին: Հետևի անկյան կամ առջևի անկյան նույն չափը չէ, որ հղկող անիվը կարող է կամայականորեն մանրացնել ատամների տարբեր ձևեր: Տեխնիկական հղկող անիվ:
|
5. Սնուցման արագությունը grinding գլխին. Ալյումինե սղոցի սայրի հղկման որակը լիովին որոշվում է հղկող գլխի սնուցման արագությամբ: Ընդհանուր առմամբ, համաձուլվածքի շրջանաձև սղոցի սայրի սնուցման արագությունը չի կարող գերազանցել այս արժեքը 0,5-ից 6 մմ/վ-ի սահմաններում: Այսինքն, այն պետք է լինի րոպեում 20 ատամի սահմաններում՝ գերազանցելով րոպեի արժեքը։ 20 ատամի սնուցման արագությունը չափազանց մեծ է, ինչը կհանգեցնի դանակի լուրջ հարվածների կամ այրելու համաձուլվածքներ, իսկ հղկող անիվը կունենա ուռուցիկ և գոգավոր մակերեսներ, ինչը կազդի հղկման ճշգրտության վրա և կվնասի հղկման անիվը:
|
6. Հղկող գլխի սնուցումը և հղկող անիվի մասնիկների չափի ընտրությունը մեծ նշանակություն ունեն կերակրման համար: Ընդհանուր առմամբ, խորհուրդ է տրվում օգտագործել 180#-ից 240# հղկող անիվների համար, իսկ 240#-ից մինչև 280# չպետք է օգտագործվի, հակառակ դեպքում պետք է կարգավորել սնուցման արագությունը:
|
7. Հղկող սիրտ. Սղոցի սայրի բոլոր մանրացումը պետք է կենտրոնացած լինի հիմքի վրա, ոչ թե սայրի եզրին: Ինքնաթիռի հղկման կենտրոնը չի կարող հանվել, իսկ հետևի անկյունի և փոցխի անկյան մշակման կենտրոնը չի կարող օգտագործվել սղոցի սայրը սրելու համար: Երեք գործընթացի սղոցի սայրի կենտրոնը մանրացնելը չի ​​կարելի անտեսել: Կողքի անկյունը մանրացնելիս խառնուրդի հաստությունը դեռ ուշադիր նկատվում է, և հղկման կենտրոնը փոխվում է հաստությամբ: Անկախ համաձուլվածքի հաստությունից, հղկման անիվի կենտրոնական գիծը մակերեսը մանրացնելիս պետք է ուղիղ գծով պահել եռակցման դիրքի հետ, հակառակ դեպքում անկյան տարբերությունը կազդի կտրման վրա:
|
8. Ատամի հեռացման մեխանիզմը չի կարելի անտեսել։ Անկախ ցանկացած հանդերձում հղկող մեքենայի կառուցվածքից, ատամի արդյունահանման կոորդինատների ճշգրտությունը նախատեսված է սրող գործիքի որակի համար: Մեքենան կարգավորելիս ատամի արդյունահանման ասեղը սեղմվում է ատամի մակերեսի վրա ողջամիտ դիրքով, և չափազանց կարևոր է չշարժվել: Ճկուն և հուսալի:
|
9. Սեղմման մեխանիզմ. սեղմող մեխանիզմը ամուր է, կայուն և հուսալի, և հանդիսանում է սրման որակի հիմնական մասը: Կծկման մեխանիզմը սրելու ժամանակ ընդհանրապես չպետք է թուլանա, հակառակ դեպքում հղկման շեղումը լրջորեն դուրս կգա վերահսկողությունից:
|
10. Grinding ինսուլտի. Անկախ սղոցի սայրի ցանկացած մասից, հղկող գլխի հղկման հարվածը շատ կարևոր է: Ընդհանուր առմամբ պահանջվում է, որ հղկող անիվը գերազանցի աշխատանքային մասի 1 մմ-ով կամ քաշվի 1 մմ-ով, հակառակ դեպքում ատամի մակերեսը կստեղծի երկկողմանի շեղբեր:
|
11. Ծրագրի ընտրություն. Ընդհանուր առմամբ, կան երեք տարբեր ծրագրային տարբերակներ՝ սրելու, կոպիտ, նուրբ և հղկման համար՝ կախված արտադրանքի պահանջներից, և խորհուրդ է տրվում օգտագործել նուրբ հղկման ծրագիրը՝ փոցխի անկյունը մանրացնելու ժամանակ:
|
12. Հովացուցիչ նյութի հղկման որակը կախված է հղկող հեղուկից: Հղկման ժամանակ արտադրվում է մեծ քանակությամբ վոլֆրամ և ադամանդի հղկող անիվի փոշի։ Եթե ​​գործիքի մակերեսը չի լվացվում, և հղկման անիվի ծակոտիները ժամանակին չեն մաքրվում, ապա մակերեսային հղկման գործիքը չի կարող հարթվել, և համաձուլվածքը այրվելու է առանց բավարար սառեցման: