Ալյումինե սղոցի սղոցի աղոտ գործընթացում ուշադրության կարիք ունեցող հարցերը

1. Ենթաբաժնի դեֆորմացիան մեծ է, հաստությունը հակասում է, եւ ներքին անցքի հանդուրժողականությունը մեծ է: Երբ ենթաշերտի վերը նշված բնածին արատների հետ կապված խնդիր կա, անկախ նրանից, թե որ տեսակի սարքավորում է օգտագործվում, կլինեն աղացած սխալներ: Բազային մարմնի մեծ դեֆորմացիան երկու կողմնակի անկյունների վրա շեղումներ կբերի. Բազային մարմնի անհամապատասխան հաստությունը կհանգեցնի շեղումներով եւ օգնության անկյան տակ, այնպես էլ սայրի ռեփի տեսանկյունից: Եթե ​​կուտակված հանդուրժողականությունը չափազանց մեծ է, սղոցի շեղբերի որակը եւ ճշգրտությունը լրջորեն կազդի:
​​
2-ը: Grinding- ի վրա մանրացված մեխանիզմի ազդեցությունը: Ալյումինե շրջանաձեւ սղոցի մանրացման որակը շեղբերներն ընկած են մոդելի կառուցվածքի եւ հավաքման մեջ: Ներկայումս շուկայում կան երկու տեսակի մոդելներ. Մեկը գերմանական Fuermo- ի տեսակն է: Այս տեսակը ընդունում է ուղղահայաց հղկող քորոց, առավելությունները բոլոր հիդրավլիկ տեղաշարժն են, բոլոր կերակրման համակարգերը օգտագործում են V- ձեւավորված ուղեցույցի ռելսեր եւ գնդիկավոր պտուտակներ, որոնք պետք է արագորեն նահանջեն, դանակը Clamping մխոցը ճշգրտվում է: Saw շգրիտ եւ հուսալի մետաղի վերամշակման ցանց, Saw Blade Documenting Center- ի, ֆիրմայի եւ ավտոմատ կենտրոնացման ճշգրիտ դիրքավորում grinding մեքենա; Ներկայումս «Թայվանի» եւ Japan ապոնիայի մոդելների հորիզոնական տեսակը մեխանիկական փոխանցման մեջ ունի մեխանիկական բացեր եւ մեխանիկական բացեր, եւ DoveTail- ի լոգարիթմական ճշգրտությունը աղքատ է: Մեկ կենտրոնի մանրացումը մեծ շեղում է առաջացնում, դժվար է վերահսկել անկյունը, եւ դժվար է ապահովել ճշգրտությունը մեխանիկական մաշվածության պատճառով:
​​
3. Եռակցման գործոններ: Եռակցումից հետո խառնուրդի հավասարեցման շեղումը մեծ է, ինչը ազդում է մանրացնող ճշգրտության վրա, ինչը հանգեցնում է մեծ ճնշման մանրացման գլխի մի կողմում եւ մյուս կողմում փոքր ճնշում: Մաքսազերծման անկյունը արտադրում է նաեւ վերը նշված գործոնները, զոդման վատ անկյունը եւ մարդկային անխուսափելի գործոնները, որոնցից բոլորն ազդում են մանրացնող անիվի եւ այլ գործոնների վրա: ունեն անխուսափելի ազդեցություն:
​​
4. Անիվի որակի եւ մասնիկների չափի լայնության ազդեցությունը: Ալյումինե թերթիկը մանրացնելու համար մանրացնող անիվ ընտրելիս ուշադրություն դարձրեք grinding անիվի հացահատիկի չափին: Եթե ​​հացահատիկի չափը չափազանց կոպիտ է, արտադրվելու է անիվի անիվի նշաններ: Grinding անիվի տրամագիծը եւ մանրացնող անիվի լայնությունը եւ հաստությունը որոշվում են ըստ համաձուլվածքների կամ տարբեր ատամների ձեւերի երկարության, լայնության եւ լայնության եւ համաձուլվածքների յուրաքանչյուր մակերեսի պայմանների: Դա հետեւի անկյունի նույն չափը չէ, կամ առջեւի անկյունը, որ մանրացնող անիվը կարող է կամայականորեն մանրացնել տարբեր ատամների ձեւերը: Տեխնիկական հղկող անիվ:
​​
5. Grinding Head- ի կերակրման արագությունը: Ալյումինե տեսքի սայրի մանրացնող որակը ամբողջովին որոշվում է մանրացնող գլխի կերակրման արագությամբ: Ընդհանրապես, Ալյումինե շրջանաձեւ սղոցի կերակրման արագությունը չի կարող գերազանցել այս արժեքը 0,5-ից 6 մմ / վրկ սահմաններում: Այսինքն, այն պետք է լինի 20 ատամի սահմաններում `րոպեում գերազանցելով արժեքը: 20-ատամի կերերի տոկոսադրույքը չափազանց մեծ է, ինչը կբերի դանակի լուրջ հարվածներ կամ այրման համաձուլվածքներ, եւ մանրացնող անիվը կունենա ուռուցիկ եւ փորոտ մակերեսներ, որոնք կազդի մանրացված անիվի վրա:
​​
6. Հացահատիկի գլխի կերակրումը եւ քերող անիվի մասնիկների չափի ընտրությունը մեծ նշանակություն ունեն կերերի համար: Ընդհանրապես, խորհուրդ է տրվում օգտագործել 180 #-ից 240 # մանրացնել անիվների համար, իսկ 240 # 280 # չպետք է օգտագործվի, հակառակ դեպքում սննդի արագությունը պետք է ճշգրտվի:
​​
7. Հղում սիրտ: Բոլոր տեսած սայրի մանրացումը պետք է կենտրոնացվի բազայի վրա, ոչ թե բերանի եզրին: Ինքնաթիռի մանրացման կենտրոնը հնարավոր չէ հանել, եւ հետեւի անկյունի եւ պարկերի անկյունի մեքենայական կենտրոնը չի կարող օգտագործվել սղոցի բերան սաստելու համար: Երեք գործընթացների սավանի մանրակրկիտ կենտրոնը չի կարելի անտեսել: Կողային անկյունը մանրացնելիս Ալյումինի հաստությունը դեռ ուշադիր դիտարկվում է, եւ մանրացնող կենտրոնը փոխվում է հաստությամբ: Անկախ Ալյումինե հաստությունից, մանրեցվող անիվի կենտրոնական գիծը պետք է ուղիղ գծով պահվի եռակցման դիրքի հետ, երբ մակերեսը մանրացնելիս, հակառակ դեպքում անկյունը կազդի կտրման վրա:
​​
8. Ատամների արդյունահանման մեխանիզմը հնարավոր չէ անտեսել: Անկախ ցանկացած հանդերձանքի մանրացնող մեքենայի կառուցվածքից, ատամի արդյունահանման կոորդինատների ճշգրտությունը նախատեսված է սրող գործիքների որակի համար: Մեքենան կարգավորելիս ատամի արդյունահանման ասեղը սեղմվում է ողջամիտ դիրքում ատամի մակերեւույթի վրա, եւ չափազանց կարեւոր է շարժվել: Flexible կուն եւ հուսալի:
​​
9. Կամադրման մեխանիզմ. Կամադրման մեխանիզմը ամուր է, կայուն եւ հուսալի, եւ հանդիսանում է սրման որակի հիմնական մասը: Խցանման մեխանիզմը չպետք է ընդհանրապես չամրացված լինի, հակառակ դեպքում աղաղակող շեղումը լրջորեն դուրս կգա վերահսկողությունից:
​​
10. Grinding ինսուլտ: Անկախ Saw Blade- ի ցանկացած մասից, շատ կարեւոր է հղկող գլխի մանրակրկիտ հարվածը: Ընդհանրապես պահանջվում է, որ մանրացնող անիվը 1 մմ-ով գերազանցի աշխատանքային մասը կամ դուրս գա 1 մմ-ով, հակառակ դեպքում ատամի մակերեսը կտա երկկողմանի շեղբեր:
​​
11: Ծրագրի ընտրություն. Ընդհանուր առմամբ, ծրագրի երեք տարբեր տարբերակ կա `կտրելու, կոպիտ, նուրբ եւ մանրացնելու համար, կախված արտադրանքի պահանջներից, եւ առաջարկվում է օգտագործել նուրբ grinding ծրագիրը, որպեսզի գցեք Rake անկյունը:
​​
12. Սառեցնող մանրացման որակը կախված է մանրացնող հեղուկից: Պատրաստելիս արտադրվում է մեծ քանակությամբ վոլֆրամի եւ ադամանդի մանրացնող անիվի փոշի: Եթե ​​գործիքի մակերեսը չի լվանում, եւ մանրացնող անիվի ծակոտիները ժամանակին չեն մաքրվում, մակերեւույթի մանրացման գործիքը չի կարող հողը հարթ լինել, եւ խառնուրդը այրվելու է առանց բավարար հովացման: