Ինչպե՞ս ընտրել ավելի շատ կոստյում սղոցի սայրը կտրելու համար:

Սղոցի բերան ընդհանուր տերմին է բարակ շրջանաձև դանակների համար, որոնք օգտագործվում են պինդ նյութեր կտրելու համար: Սղոցների սայրերը կարելի է բաժանել հետևյալի. բարձր արագությամբ պողպատե սղոցներ մետաղական նյութերի կտրման համար (առանց ներդիր կարբիդի գլխիկների); պինդ փայտի, կահույքի, փայտի վրա հիմնված վահանակների, ալյումինե համաձուլվածքների, ալյումինե պրոֆիլների, ռադիատորի, պլաստիկի, պլաստիկ պողպատի և այլ կտրող կարբիդային սղոցների համար:
Կարբիդ
Կարբիդային սղոցի սայրերը ներառում են բազմաթիվ պարամետրեր, ինչպիսիք են համաձուլվածքի կտրիչի գլխի տեսակը, հիմքի նյութը, տրամագիծը, ատամների քանակը, հաստությունը, ատամի ձևը, անկյունը, բացվածքը և այլն: Այս պարամետրերը որոշում են սարքի մշակման հզորությունը և կտրման աշխատանքը սղոցի բերան.

Սղոցի սայր ընտրելիս անհրաժեշտ է ընտրել սղոցի սայրը ճիշտ՝ ըստ սղոցի նյութի տեսակի, հաստության, սղոցի արագության, սղոցի ուղղության, սնման արագության և սղոցի լայնության:

(1) Ցեմենտացված կարբիդի տեսակների ընտրություն Սովորաբար ցեմենտավորված կարբիդի տեսակներն են վոլֆրամ-կոբալտ (ծածկագիր YG) և վոլֆրամ-տիտան (ծածկագիր YT): Վոլֆրամ-կոբալտ կարբիդի ազդեցության լավ դիմադրության շնորհիվ այն ավելի լայնորեն օգտագործվում է փայտամշակման արդյունաբերության մեջ։ Փայտամշակման մեջ սովորաբար օգտագործվող մոդելներն են YG8-YG15: YG-ից հետո թիվը ցույց է տալիս կոբալտի պարունակության տոկոսը: Կոբալտի պարունակության ավելացմամբ, համաձուլվածքի հարվածային ամրությունը և ճկման ուժը բարելավվում են, բայց կարծրությունը և մաշվածության դիմադրությունը նվազում են: Ընտրեք ըստ փաստացի իրավիճակի.

(2) Ենթաշերտի ընտրությունը

⒈65Mn զսպանակային պողպատն ունի լավ առաձգականություն և պլաստիկություն, տնտեսական նյութ, լավ կարծրություն ջերմային մշակման մեջ, ցածր ջեռուցման ջերմաստիճան, հեշտ դեֆորմացիա և կարող է օգտագործվել սղոցների համար, որոնք չեն պահանջում կտրման բարձր պահանջներ:

⒉ Ածխածնային գործիքների պողպատն ունի բարձր ածխածնի պարունակություն և բարձր ջերմային հաղորդունակություն, սակայն դրա կարծրությունը և մաշվածության դիմադրությունը կտրուկ նվազում են, երբ ենթարկվում է 200 ℃-250 ℃ ջերմաստիճանի, ջերմային մշակման դեֆորմացիան մեծ է, կարծրությունը թույլ է, և կոփման ժամանակը՝ երկար և հեշտ կոտրվող: Արտադրեք խնայող նյութեր կտրող գործիքների համար, ինչպիսիք են T8A, T10A, T12A և այլն:

⒊ Համեմատած ածխածնային գործիքների պողպատի հետ՝ լեգիրված գործիքների պողպատն ունի լավ ջերմային դիմադրություն, մաշվածության դիմադրություն և ավելի լավ բեռնաթափման կատարում:

⒋ Բարձր արագությամբ գործիքի պողպատն ունի լավ կարծրություն, ուժեղ կարծրություն և կոշտություն և ավելի քիչ ջերմակայուն դեֆորմացիա: Այն չափազանց բարձր ամրության պողպատ է՝ կայուն ջերմապլաստիկությամբ և հարմար է բարձրորակ գերբարակ սղոցների արտադրության համար:

(3) Տրամագծի ընտրություն Սղոցի սայրի տրամագիծը կապված է օգտագործվող սղոցման սարքավորումների և սղոցի աշխատանքային մասի հաստության հետ: Սղոցի սայրի տրամագիծը փոքր է, իսկ կտրման արագությունը համեմատաբար ցածր է. որքան մեծ է սղոցի սայրի տրամագիծը, այնքան բարձր են պահանջները սղոցի սայրի և սղոցման սարքավորումների նկատմամբ, և այնքան բարձր է սղոցի արդյունավետությունը: Սղոցի սայրի արտաքին տրամագիծը ընտրվում է ըստ շրջանաձև սղոցի տարբեր մոդելների և օգտագործվում է նույն տրամագծով սղոցի սայրը:

Ստանդարտ մասերի տրամագծերն են՝ 110 մմ (4 դյույմ), 150 մմ (6 դյույմ), 180 մմ (7 դյույմ), 200 մմ (8 դյույմ), 230 մմ (9 դյույմ), 250 մմ (10 դյույմ), 300 մմ (12 դյույմ), 350 մմ: (14 դյույմ), 400 մմ (16 դյույմ), 450 մմ (18 դյույմ), 500 մմ (20 դյույմ) և այլն, ճշգրիտ վահանակի սղոցի ստորին ակոսային սղոցները հիմնականում նախագծված են 120 մմ:

(4) Ատամների քանակի ընտրություն Սղոցի ատամների ատամների քանակը: Ընդհանուր առմամբ, որքան շատ են ատամները, այնքան ավելի շատ կտրող եզրեր կարող են կտրվել մեկ միավորի ընթացքում, և այնքան լավ է կտրելու աշխատանքը: Բարձր է, բայց սղոցի ատամը չափազանց խիտ է, ատամների միջև եղած չիպի տարողությունը փոքրանում է, և հեշտ է սղոցի սայրը տաքացնել; Բացի այդ, կան չափից շատ սղոցներ, և եթե կերակրման արագությունը պատշաճ կերպով չի համընկնում, յուրաքանչյուր ատամի կտրման քանակը շատ փոքր է, ինչը կխորացնի շփումը կտրող եզրի և մշակման մասի միջև: , ազդելով սայրի ծառայության ժամկետի վրա: Սովորաբար ատամների հեռավորությունը 15-25 մմ է, և ըստ սղոցման նյութի պետք է ընտրել ողջամիտ քանակությամբ ատամներ:

(5) Հաստության ընտրություն Սղոցի սայրի հաստությունը Տեսականորեն մենք հուսով ենք, որ որքան բարակ է սղոցի սայրը, այնքան լավ, և սղոցի կարը իրականում սպառման տեսակ է: Խառնուրդի սղոցի հիմքի նյութը և սղոցի սայրի արտադրության գործընթացը որոշում են սղոցի սայրի հաստությունը: Եթե ​​հաստությունը չափազանց բարակ է, ապա սղոցի սայրը հեշտ է թափահարել աշխատելիս, ինչը ազդում է կտրող էֆեկտի վրա: Սղոցի սայրի հաստությունը ընտրելիս պետք է հաշվի առնել սղոցի սայրի կայունությունը և սղոցվող նյութը: Որոշ հատուկ նշանակության նյութերի համար պահանջվող հաստությունը նույնպես առանձնահատուկ է և պետք է օգտագործվի սարքավորման պահանջներին համապատասխան, ինչպիսիք են սղոցների սղոցները, սղոցների սայրերը և այլն:
(6) Ատամի ձևի ընտրություն Սովորաբար օգտագործվող ատամի ձևերը ներառում են ձախ և աջ ատամներ (փոխարինելի ատամներ), հարթ ատամներ, տրապեզոիդ հարթ ատամներ (բարձր և ցածր ատամներ), շրջված տրապեզոիդ ատամներ (շրջված կոնաձև ատամներ), աղավնիների ատամներ (կուզ ատամներ), և ընդհանուր արդյունաբերական դասարան երեք ձախ և մեկ աջ, ձախ և աջ հարթ ատամներ և այլն:

⒈ Ձախ և աջ ատամները ամենաշատ օգտագործվողն են, կտրման արագությունը՝ արագ, իսկ մանրացումը՝ համեմատաբար պարզ: Հարմար է տարբեր փափուկ և կոշտ պինդ փայտի պրոֆիլների և MDF-ի, բազմաշերտ տախտակների, մասնատախտակների և այլն կտրելու և խաչաձև սղոցելու համար: Ձախ և աջ ատամները, որոնք հագեցած են հակաշրջադարձային ուժի պաշտպանության ատամներով, աղավնու պոչ ատամներ են, որոնք հարմար են երկայնակի համար: ծառերի հանգույցներով տարբեր տախտակներ կտրելը; ձախ և աջ ատամների սղոցի շեղբերները, որոնք ունեն բացասական փնջի անկյուն, սովորաբար օգտագործվում են կպչելու համար սուր ատամների և սղոցման լավ որակի պատճառով: Վահանակների սղոցում.

⒉ Հարթ ատամի սղոցը կոպիտ է, կտրման արագությունը դանդաղ է, իսկ մանրացնելն ամենահեշտն է: Այն հիմնականում օգտագործվում է սովորական փայտի սղոցման համար, իսկ արժեքը ցածր է։ Այն հիմնականում օգտագործվում է ավելի փոքր տրամագծերով ալյումինե սղոցի շեղբերների համար՝ կտրելու ընթացքում կպչունությունը նվազեցնելու համար, կամ սղոցների ակոսների համար՝ ակոսի հատակը հարթ պահելու համար:

⒊ Սանդուղքի հարթ ատամը տրապեզոիդ ատամի և հարթ ատամի համադրություն է: Մանրացնելն ավելի բարդ է: Սղոցելիս այն կարող է նվազեցնել երեսպատման ճաքման երեւույթը։ Հարմար է փայտի վրա հիմնված տարբեր մեկ և կրկնակի երեսպատման վահանակների և հրակայուն պանելների սղոցման համար: Ալյումինե սղոցի սայրերի կպչունությունը կանխելու համար հաճախ օգտագործվում են մեծ քանակությամբ հարթ ատամներով սղոցներ:

⒋ Շրջված սանդուղքի ատամները հաճախ օգտագործվում են վահանակի սղոցի ստորին ակոսի սղոցի սայրում: Կրկնակի երեսպատման փայտի վրա հիմնված վահանակներ սղոցելիս ակոս սղոցը կարգավորում է հաստությունը՝ ներքևի մակերևույթի ակոսավորման գործընթացն ավարտելու համար, իսկ այնուհետև հիմնական սղոցը ավարտում է տախտակի սղոցման գործընթացը՝ կանխելու սղոցի եզրի պատռումը:

5. Ատամի ձեւը հետեւյալն է.

(1) Այլընտրանքային ձախ և աջ ատամներ

(2) Ladder flat ատամ Ladder flat tooth

(3) Dovetail հակա-rebound dovetail

(4) հարթ ատամներ, շրջված տրապեզոիդ ատամներ և ատամների այլ ձևեր

(5) Պտուտակաձև ատամներ, ձախ և աջ միջին ատամներ

Ամփոփելով, ձախ և աջ ատամները պետք է ընտրվեն պինդ փայտի, մասնատախտակի և միջին խտության տախտակի սղոցի համար, որը կարող է կտրուկ կտրել փայտի մանրաթելերի կառուցվածքը և կտրվածքը դարձնել հարթ; ակոսի ստորին հատվածը հարթ պահելու համար օգտագործեք հարթ ատամի պրոֆիլը կամ ձախ և աջ հարթ ատամները: Համակցված ատամներ; Սանդուղքի հարթ ատամները հիմնականում ընտրվում են վինիրներ և չհրկիզվող տախտակներ սղոցելու համար: Համակարգչային կտրատող սղոցների սղոցման մեծ արագության շնորհիվ օգտագործվող խառնուրդի սղոցների տրամագիծը և հաստությունը համեմատաբար մեծ են, մոտ 350-450 մմ տրամագծով և 4,0-4,8 մմ-ի միջև հաստությամբ, օգտագործվում են հարթ ատամների մեծ մասը: կրճատել սղոցման և սղոցի հետքերը:

(7) Սղոցի անկյան ընտրությունը Սղոցի ատամի անկյան պարամետրերն ավելի բարդ են և առավել պրոֆեսիոնալ, և սղոցի սայրի անկյունային պարամետրերի ճիշտ ընտրությունը սղոցի որակի որոշման բանալին է: Անկյունի ամենակարևոր պարամետրերն են առջևի անկյունը, հետևի անկյունը և սեպի անկյունը:

Փոցխի անկյունը հիմնականում ազդում է փայտի կտորները սղոցելու վրա ծախսվող ուժի վրա: Որքան մեծ է փոցխի անկյունը, այնքան ավելի լավ է կտրելու սղոցի սրությունը, այնքան ավելի թեթև է սղոցումը և այնքան ավելի աշխատուժ է խնայում նյութը մղելը: Ընդհանրապես, երբ մշակման ենթակա նյութը փափուկ է, ընտրվում է փոցխման ավելի մեծ անկյուն, հակառակ դեպքում՝ ընտրվում է ավելի փոքր փոցկող անկյուն:

Կտրուկների անկյունը սրածայրերի դիրքն է կտրելիս։ Սղոցի ատամների անկյունը ազդում է կտրվածքի կատարման վրա: Կտրման վրա ամենամեծ ազդեցությունը փոցքի անկյունն է γ, մաքրման անկյունը α և սեպի անկյունը β: Անկյունը γ սղոցի կտրման անկյունն է: Որքան մեծ է փոցխի անկյունը, այնքան ավելի արագ է կտրումը: Թափքի անկյունը հիմնականում 10-15 °C է: Մաքսազերծման անկյունը սղոցի և մշակված մակերեսի միջև եղած անկյունն է: Դրա գործառույթն է կանխել սղոցի ատամի քսումը մշակված մակերեսին: Որքան մեծ է մաքրման անկյունը, այնքան փոքր է շփումը և այնքան հարթ է մշակված արտադրանքը: Կարբիդային սղոցի սայրի օգնության անկյունը սովորաբար 15°C է: Սեպի անկյունը ստացվում է առջևի և հետևի անկյուններից: Բայց սեպի անկյունը չպետք է շատ փոքր լինի, այն խաղում է ատամների ամրությունը պահպանելու, ջերմության ցրման և ամրության դերը։ Առջևի γ անկյան, հետևի α և սեպի անկյունի β անկյան գումարը հավասար է 90°C:

(8) Դիֆերայի բացվածքի ընտրությունը համեմատաբար պարզ պարամետր է, որը հիմնականում ընտրվում է սարքավորման պահանջներին համապատասխան, սակայն սղոցի սայրի կայունությունը պահպանելու համար ավելի լավ է օգտագործել ավելի մեծ բացվածքով սարքավորումը: սղոցի սայր 250 մմ-ից բարձր: Ներկայումս Չինաստանում նախագծված ստանդարտ մասերի տրամագիծը հիմնականում 20 մմ անցք է 120 մմ և ցածր տրամագծով, 25,4 մմ անցք 120-230 մմ տրամագծով և 30 անցք 250-ից բարձր տրամագծով: Որոշ ներմուծվող սարքավորումներ ունեն նաև 15,875 մմ անցքեր, և Բազմաշեղ սղոցների մեխանիկական անցքի տրամագիծը համեմատաբար բարդ է: , ավելի շատ բանալիով` կայունություն ապահովելու համար: Անկախ անցքի չափից, այն կարող է փոխակերպվել խառատահաստոցով կամ մետաղալար կտրող մեքենայի միջոցով: Խառատահաստոցը կարող է վերածվել մեծ անցքի լվացքի մեքենայով, իսկ մետաղալարը կտրող մեքենան կարող է փորել անցքը, ինչպես պահանջվում է սարքավորման կողմից:

Մի շարք պարամետրեր, ինչպիսիք են համաձուլվածքի կտրիչի գլխի տեսակը, բազային մարմնի նյութը, տրամագիծը, ատամների քանակը, հաստությունը, ատամի ձևը, անկյունը և բացվածքը, համակցված են կարբիդային սղոցի սայրի ամբողջության մեջ: Միայն ողջամիտ ընտրությունն ու համապատասխանությունը կարող են ավելի լավ օգտագործել դրա առավելությունները: