Ինչպես ընտրել մետաղական շրջանաձև սղոց

Շրջանաձև սղոցի շեղբերն ունեն տարբեր գույների մի քանի շերտեր, և որոնք են յուրաքանչյուրի առավելություններն ու թերությունները:
Շրջանաձև սղոցների տեսակների ընտրություն; Ցեմենտացված կարբիդի սովորաբար օգտագործվող տեսակներն են վոլֆրամ-կոբալտ (ծածկագիր YG) և վոլֆրամ-տիտան (կոդ YT): Վոլֆրամի և կոբալտի կարբիդների ազդեցության լավ դիմադրության շնորհիվ դրանք ավելի լայնորեն կիրառվում են փայտամշակման արդյունաբերության մեջ։ Փայտամշակման մեջ սովորաբար օգտագործվող մոդելներն են YG8-YG15: YG-ից հետո թիվը ցույց է տալիս կոբալտի պարունակության տոկոսը: Կոբալտի պարունակության ավելացմամբ, համաձուլվածքի հարվածային ամրությունը և ճկման ուժը բարելավվում են, բայց կարծրությունը և մաշվածության դիմադրությունը նվազում են: Ընտրեք ըստ փաստացի իրավիճակի.
1. 65Mn գարուն պողպատն ունի լավ առաձգականություն և պլաստիկություն, տնտեսական նյութ, լավ ջերմային մշակման կարծրություն, ցածր ջեռուցման ջերմաստիճան, հեշտ դեֆորմացիա և կարող է օգտագործվել սղոցի շեղբերների համար, որոնք չեն պահանջում կտրման բարձր պահանջներ:
2. Ածխածնային գործիքների պողպատն ունի բարձր ածխածնի պարունակություն և բարձր ջերմային հաղորդունակություն, բայց դրա կարծրությունը և մաշվածության դիմադրությունը կտրուկ նվազում են, երբ ենթարկվում են 200 ℃-250 ℃ ջերմաստիճանի, ջերմային մշակման դեֆորմացիան մեծ է, կարծրությունը թույլ է, և կոփման ժամանակը: երկար է և հեշտ կոտրվող: Արտադրեք խնայող նյութեր կտրող գործիքների համար, ինչպիսիք են T8A, T10A, T12A և այլն:
3. Համեմատած ածխածնային գործիքի պողպատի հետ, լեգիրված գործիք պողպատն ունի լավ ջերմային դիմադրություն, մաշվածության դիմադրություն և ավելի լավ բեռնաթափման կատարում: Ջերմային աղավաղման ջերմաստիճանը 300℃-400℃ է, որը հարմար է բարձրորակ խառնուրդի շրջանաձև սղոցների արտադրության համար:
4. Բարձր արագությամբ գործիքի պողպատն ունի լավ կարծրություն, ուժեղ կարծրություն և կոշտություն և ավելի քիչ ջերմակայուն դեֆորմացիա: Այն չափազանց բարձր ամրության պողպատ է՝ կայուն ջերմապլաստիկությամբ և հարմար է բարձրորակ գերբարակ սղոցների արտադրության համար:
Շրջանաձև սղոցի տրամագիծը; սղոցի սայրի տրամագիծը կապված է օգտագործվող սղոցման սարքավորումների և սղոցի աշխատանքային մասի հաստության հետ: Սղոցի սայրի տրամագիծը փոքր է, իսկ կտրման արագությունը համեմատաբար ցածր է. որքան մեծ է սղոցի սայրի տրամագիծը, այնքան բարձր են պահանջները սղոցի սայրի և սղոցման սարքավորումների նկատմամբ, և այնքան բարձր է սղոցի արդյունավետությունը: Սղոցի սայրի արտաքին տրամագիծը ընտրվում է ըստ շրջանաձև սղոցի տարբեր մոդելների և օգտագործվում է նույն տրամագծով սղոցի սայրը:
Ստանդարտ մասերի տրամագծերն են՝ 110 մմ (4 դյույմ), 150 մմ (6 դյույմ), 180 մմ (7 դյույմ), 200 մմ (8 դյույմ), 230 մմ (9 դյույմ), 250 մմ (10 դյույմ), 300 մմ (12 դյույմ), 350 մմ: (14 դյույմ), 400 մմ (16 դյույմ), 450 մմ (18 դյույմ), 500 մմ (20 դյույմ) և այլն: Ճշգրիտ վահանակի սղոցի ստորին ակոսային սղոցները հիմնականում նախագծված են 120 մմ:
Շրջանաձև սղոցի ատամների քանակի ընտրություն; սղոցի ատամների թիվը, ընդհանուր առմամբ, որքան շատ ատամներ, այնքան ավելի շատ կտրող եզրեր կարելի է կտրել մեկ միավոր ժամանակում, և այնքան լավ է կտրելու աշխատանքը, բայց կտրող ատամների քանակը պահանջում է ավելի շատ կարբիդ, և սղոցի գինը սայր Այնուամենայնիվ, եթե սղոցի ատամը չափազանց խիտ է, ատամների միջև եղած չիպի տարողությունը փոքրանում է, ինչը հեշտությամբ կհանգեցնի սղոցի սայրի տաքացմանը. Բացի այդ, եթե շատ սղոցներ կան, եթե սնուցման արագությունը պատշաճ կերպով չի համընկնում, յուրաքանչյուր ատամի կտրվածքի քանակը շատ փոքր է, ինչը կվատթարացնի կտրող ծայրը և մշակման կտորը: Շփումը ազդում է սայրի ծառայության ժամկետի վրա: Սովորաբար ատամների հեռավորությունը 15-25 մմ է, և ըստ սղոցման նյութի պետք է ընտրել ողջամիտ քանակությամբ ատամներ:
Շրջանաձև սղոցի հաստությունը; սղոցի սայրի հաստությունը Տեսականորեն մենք հուսով ենք, որ որքան բարակ է սղոցի սայրը, այնքան լավ, սղոցի կարը իրականում սպառման տեսակ է: Խառնուրդի սղոցի հիմքի նյութը և սղոցի սայրի արտադրության գործընթացը որոշում են սղոցի սայրի հաստությունը: Եթե ​​հաստությունը չափազանց բարակ է, ապա սղոցի սայրը հեշտ է թափահարել աշխատելիս, ինչը ազդում է կտրող էֆեկտի վրա: Սղոցի սայրի հաստությունը ընտրելիս պետք է հաշվի առնել սղոցի սայրի և սղոցվող նյութի կայունությունը: Որոշ հատուկ նշանակության նյութերի համար պահանջվող հաստությունը նույնպես առանձնահատուկ է և պետք է օգտագործվի սարքավորումների պահանջներին համապատասխան, ինչպիսիք են սղոցի շեղբերները, սղոցների քերծվածքները և այլն:
1. Ատամի սովորաբար օգտագործվող ձևերն են՝ ձախ և աջ ատամները (փոխարինված ատամներ), հարթ ատամներ, տրապեզոիդ հարթ ատամներ (բարձր և ցածր ատամներ), շրջված տրապեզոիդ ատամներ (շրջված կոնաձև ատամներ), աղավնիների ատամներ (կուզ ատամներ) և հազվագյուտ արդյունաբերական: դասարան երեք ձախ և մեկ աջ, ձախ և աջ հարթ ատամներ և այլն:
2. Հարթ ատամի սղոցը կոպիտ է, կտրման արագությունը դանդաղ է, իսկ մանրացնելն ամենահեշտն է: Այն հիմնականում օգտագործվում է սովորական փայտի սղոցման համար, իսկ արժեքը ցածր է։ Այն հիմնականում օգտագործվում է ավելի փոքր տրամագծերով ալյումինե սղոցի շեղբերների համար՝ կտրելու ընթացքում կպչունությունը նվազեցնելու համար, կամ սղոցների ակոսների համար՝ ակոսի հատակը հարթ պահելու համար:
3. Սանդուղքի հարթ ատամը տրապեզոիդ ատամի և հարթ ատամի համադրություն է: Մանրացնելն ավելի բարդ է: Սղոցելիս այն կարող է նվազեցնել երեսպատման ճաքման երեւույթը։ Հարմար է փայտի վրա հիմնված տարբեր մեկ և կրկնակի երեսպատման վահանակների և հրակայուն պանելների սղոցման համար: Ալյումինե սղոցի սայրերի կպչունությունը կանխելու համար հաճախ օգտագործվում են մեծ քանակությամբ հարթ ատամներով սղոցներ:
4. Շրջված սանդուղքի ատամները հաճախ օգտագործվում են վահանակի սղոցի ներքևի ակոսի սղոցի սայրում: Երկկողմանի փայտի վրա հիմնված վահանակը սղոցելիս ակոս սղոցը ճշգրտում է հաստությունը՝ ներքևի մակերեսի ակոսավորման գործընթացը ավարտելու համար, իսկ այնուհետև հիմնական սղոցը ավարտում է տախտակի սղոցման գործընթացը, այնպես, որ կանխարգելում է սղոցի եզրը ճաքճքելուց: